कार्बाइड रोटरी बुर, टंगस्टन कार्बाइड हबिंग चाकू, कार्बाइड एब्रेसिभ हेडको रूपमा पनि चिनिन्छ, धेरै देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यो उत्पादन दक्षता सुधार गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण उपकरण हो, चिमटा मेकानाइज्ड अपरेशन प्राप्त गर्न।
रोटरी फाइल हेडहरू विभिन्न प्रकारका धातुहरू (विभिन्न कठोर स्टिलहरू सहित) र गैर-धातुहरू (जस्तै मार्बल, जेड, हड्डी) लाई
ग्राइन्डिङ मेसिनमा इम्बेड गरिएको रोटरी फाइलको सञ्चालन र म्यानुअल नियन्त्रणको कारणले गर्दा फाइलको दबाब र फिडको गति काम गर्ने अवस्था र अपरेटरको अनुभव र सीपमा निर्भर हुन्छ।यद्यपि, दक्ष अपरेटरले उचित दायरा भित्र दबाब र फिड गति मास्टर गर्न सक्छ, तर यहाँ यो जोड दिन आवश्यक छ: सबै भन्दा पहिले, धेरै दबाब थप्ने अवस्थामा ग्राइन्डिङ मेसिनको गति सानो हुनबाट बच्न, जुन हुनेछ। फाईल ओभरहेटिंग बनाउनुहोस्, सुस्त गर्न सजिलो;दोस्रो, जहाँसम्म सम्भव भएसम्म उपकरणलाई वर्कपीससँग अधिकतम सम्पर्क गर्न, किनकि धेरै अत्याधुनिक किनारा workpiece भित्र गहिरो जान सक्छ, प्रशोधन प्रभाव अझ राम्रो हुन सक्छ;अन्तमा, फाइल ह्यान्डललाई वर्कपीस छोउनबाट जोगिनु पर्छ, किनकि यसले फाइललाई धेरै तताउन सक्छ र तामाको वेल्डलाई क्षति वा नष्ट गर्न सक्छ।
यसको पूर्ण विनाश रोक्नको लागि समयमै सुस्त फाइल हेडलाई प्रतिस्थापन वा तिखार्न आवश्यक छ।ब्लन्ट फाइल हेड बिस्तारै काट्दै छ, त्यसैले गति सुधार गर्न ग्राइन्डिङ मेसिनको दबाब बढाउनु पर्छ, र यसले फाइल र ग्राइन्डिङ मेसिनलाई नोक्सान पुर्याउन बाध्य छ, यसको लागतको हानि प्रतिस्थापनको लागत भन्दा धेरै बढी छ। ब्लन्ट फाइल टाउको पुन: शार्प गर्दै।
स्नेहक अपरेशन संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।तरल मोम लुब्रिकेन्ट र सिंथेटिक स्नेहक अधिक प्रभावकारी छन्।स्नेहक नियमित रूपमा फाइल हेडमा थप्न सकिन्छ।
उच्च गुणस्तरको कडा मिश्र धातु कच्चा मालको ग्राइन्डिङ हेड छनोट, उन्नत उत्पादन प्रविधिको प्रयोग, कडाईका साथ राष्ट्रिय मानक उत्पादन ए प्रकार, सी प्रकार, डी प्रकार, ई प्रकार, एफ प्रकार, जी प्रकार, सूर्य प्रकार, डी प्रकार, K प्रकार, L प्रकार, M प्रकार, N प्रकार, U प्रकार, V प्रकार, W प्रकार, X प्रकार, Ya प्रकार उन्नत टंगस्टन कार्बाइड रोटरी बुरको 89 प्रकारका सबै श्रृंखलाहरू।
कडा मिश्र धातु, अप्टिकल गिलास, सिरेमिक, रत्न, ढुङ्गा, आधा साइज, फेराइट र बोरोन कार्बाइड, कोरन्डम सिन्टर्ड बडी र अन्य नयाँ कठोरता सामग्रीहरू, हीरा उपकरणहरू र काट्ने उपकरणहरू जस्ता कडा र भंगुर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न कार्बाइड बुर सबैभन्दा उपयुक्त छ। एल्युमिनियम, तामा, सीसा र अन्य नरम र कडा अलौह धातुहरू र मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त।साथै रबर, राल, कपडा बेकलाइट र अन्य मिश्रित सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न गाह्रो, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड र हीरा एकअर्काका पूरक हुन्, ग्राइंडिङ हेड कडा र कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नका लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै उच्च भ्यानेडियम हाई स्पीड स्टील, डाइ। तामा, असर स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी निकल आधार मिश्र धातु र अन्य उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोधी कालो धातु सामग्री।
कार्बाइड यात्रा रोटरी फाइल व्यापक रूपमा मेसिनरी, उड्डयन, अटोमोबाइल, जहाज निर्माण, रासायनिक उद्योग, प्रक्रिया उत्कीर्णन र अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।पीस टाउको को मुख्य उपयोगहरु निम्न हुन्:
(१) विभिन्न धातु मोल्ड गुफाहरू समाप्त गर्दै, जस्तै जुत्ता मोल्ड र यस्तै।
(2) सबै प्रकारका धातु र गैर-धातु शिल्प नक्काशी, शिल्प उपहार नक्काशी।
(३) कास्टिङ, फोर्जिङ र वेल्डिङका पार्टपुर्जाहरू जस्तै मेसिन कास्टिङ कारखाना, शिपयार्ड, अटोमोबाइल फ्याक्ट्री आदिका उड्ने किनाराहरू, बुरहरू र वेल्डहरू सफा गर्नुहोस्।
(४) सबै प्रकारका मेकानिकल पार्ट्स च्याम्फरिङ र ग्रुभिङ प्रोसेसिङ, पाइप सफा गर्ने, मेकानिकल पार्ट्सको भित्री प्वालको सतह परिष्करण, जस्तै मेसिनरी कारखाना, मर्मत पसल, इत्यादि।
(5) मर्मतको इम्पेलर धावक भाग, जस्तै अटोमोबाइल इन्जिन कारखाना।
कार्बाइड रोटरी फाइल मुख्यतया निम्न विशेषताहरु छन्:
(१) सबै प्रकारका धातुहरू (कठोर स्टिल सहित) र गैर-धातुहरू (जस्तै संगमरमर, जेड, हड्डी) लाई HRC सम्मको कठोरता प्रशोधन गर्न सक्छ।
(२) यसले धेरै जसो काममा ह्यान्डलको साथ सानो पाङ्ग्रा प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, र धुलो प्रदूषण हुँदैन।
(3) उच्च उत्पादन दक्षता, जुन म्यानुअल ब्लेड मेसिनको तुलनामा दर्जनौं गुणा बढी छ, र ह्यान्डल भएको सानो पाङ्ग्राको भन्दा झन्डै दश गुणा बढी छ।
(4) लामो सेवा जीवन।स्थायित्व हाई स्पीड स्टिल कटरको तुलनामा दश गुणा बढी छ, र सानो ग्राइन्डिङ ह्वीलको तुलनामा २०० गुणा बढी छ।
(5) बुझ्न सजिलो, प्रयोग गर्न सरल, सुरक्षित र भरपर्दो।
(6) व्यापक प्रशोधन लागत दशौं पटक घटाउन सकिन्छ।
(7) पीस टाउको प्रयोग गर्न सजिलो छ, सुरक्षित र भरपर्दो, श्रम तीव्रता कम गर्न, काम वातावरण सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: मार्च-31-2023